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3. 确保制品色泽稳定。色母颗粒和树脂颗粒比较接近，管材色母工厂，计量时更加便捷和，黄江管材色母，搅拌过程中不粘容器，和树脂搅拌更加均匀，管材色母价格，所以能够确保添加量稳定，进而确保制品颜色稳定。

4. 保护操作人员身体健康。颜料通常为粉状，在加入及搅拌过程中易飞扬，吸入后会对操作人员身体健康造成影响。

5. 保持环境的洁净。

6. 使用方便。

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色母粒的基本组成

1颜料颜料作为基础着色成分经过预处理并在其微细粒子的表面包裹一层树脂以防止相互絮凝和容易分散。为了使包覆搅拌均匀，使用与颜料具有亲合力并能溶解树脂的溶剂如邻二，和。将颜料分散于树脂溶解后循环使用或去除溶剂。

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选择原则究竟选用何种色母为宜？是否通用色母妥？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析。

从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，颜料的成本却要上升50%～100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，提高的却是剩余价值。

再例如：一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色，且着色力强，不会迁移，成本低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。

1. 色母与基材的相容性：色母颜料应与基材具有良好的相容性，即能够与基材充分混合，使颜色均匀分散在基材中，避免出现团聚、剥离或分离等现象。

2. 基材性质变化：高质量的色母粒应对基材的性质变化影响较小，如抗溶性、抗开裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不应显著损害基材的性能和品质。

3. 热稳定性：色母粒在加工温度下应具有良好的热稳定性，不易分解、挥发或引起颜色变化，管材色母厂家有哪些，以确保着色效果的稳定性和持久性。

4. 动态相容性：色母粒的相容性应考虑在实际生产过程中的动态条件，如混炼、挤出、注塑等工艺过程，能够在这些过程中保持稳定的分散性和着色效果。

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