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通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，吹塑色母粒多少钱一吨，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，吹塑色母粒生产商，因此称之为通用色母。

所谓通用色母，一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体，吹塑色母粒工厂，而全部用高熔点的蜡作载体)：首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA；其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素，一般在20%左右)，当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，该塑料制品内所含的不同树脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好)，在通用色母中还采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。

在塑料工业中，色母粒的市场需求主要集中在工程塑料制品（家电、汽车）、建筑塑料制品（管材、型材）、农用薄膜制品、塑料包装制品等方面。家电，汽车和建筑塑料制品行业对于色母粒的需求更多，使用量也较大，这对于色母粒开发起到了推动作用。

分散剂对颜料具有润湿、包覆作用，吹塑色母粒，促进颜料均匀地分散于载体上而不再团聚，熔点应低于树脂、与树脂相容性好、对颜料亲合力强。分散剂的品种很多，可以选择低相对分子质量的聚乙烯蜡，聚酯，硬脂酸盐，白油和氧化低相对分子质量聚乙烯蜡。

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1. 色母与基材的相容性：色母颜料应与基材具有良好的相容性，即能够与基材充分混合，使颜色均匀分散在基材中，避免出现团聚、剥离或分离等现象。

2. 基材性质变化：高质量的色母粒应对基材的性质变化影响较小，如抗溶性、抗开裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不应显著损害基材的性能和品质。

3. 热稳定性：色母粒在加工温度下应具有良好的热稳定性，不易分解、挥发或引起颜色变化，以确保着色效果的稳定性和持久性。

4. 动态相容性：色母粒的相容性应考虑在实际生产过程中的动态条件，如混炼、挤出、注塑等工艺过程，能够在这些过程中保持稳定的分散性和着色效果。

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