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色母粒着色相较于其他着色方法具有更好的环保性。首先，色母粒制备过程中可以实现颜料的利用，丝绸母粒订做，减少资源浪费和环境污染。其次，色母粒在使用过程中不会产生有害的粉尘和气体，万江丝绸母粒，对操作工人的健康无害。后，色母粒着色后的塑料制品在回收利用过程中也更容易实现颜色的分离和处理，有利于塑料废弃物的回收和再利用。丝绸母粒

色母粒着色具有色彩均匀稳定、节省颜料用量、简化生产工艺、提高产品品质和环保性等诸多优点。在塑料制品的生产过程中，丝绸母粒厂家，选择色母粒着色无疑是一个明智的选择。随着技术的不断发展和创新，相信色母粒着色在未来将为塑料制品行业带来更多的惊喜和突破。

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色母粒的应用与发展

塑料用色母粒的颜料含量一般为10%-20%，使用时按1:10~1:20添加到所需着色塑料中即可达到着色树脂或产品的设计颜料浓度。色母粒塑料和着色塑料可为同一品种，也可为兼容的其他塑料品种。

色母粒可为单一颜色品种，也可由几种颜料拼色而成。颜料的选用应满足塑料制品的加工条件及各方面的质量。色母粒是塑料制品领域中较为成熟且常见的一种着色剂，塑料制品中85%着色剂是用色母粒制成的，它使用方便且不存在干粉颜料粉尘飞扬的问题，完全解决了因颜料分散不良而造成制品色点，PLA丝绸母粒，颜料不均匀的缺点。

选择原则究竟选用何种色母为宜？是否通用色母妥？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析。

从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，颜料的成本却要上升50%～100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，提高的却是剩余价值。

再例如：一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色，且着色力强，不会迁移，成本低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。