可降解母粒-道滘降解母粒-东莞兴宏隆塑胶

片材应用——吸塑工艺

      要使片材、板材发挥更大的作用，拓展更多的应用领域，就需要对它们进行二次加工，也就是热成型加工。

     所谓热成型，就是将一定尺寸和形状的热塑性塑料片/板材夹持在框架上，加热到（玻璃化温度)~T(高弹态温度)之间，可降解母粒，并对片材施加压力（气动或机械力），使其贴合在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整终得到制品的工艺过程。常见的热成型分为真空吸塑成型和压缩空气加压成型。

色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，塑料降解母粒定制，经严格加工分散工艺制成的能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。

下面我们了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。

色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。

注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。

通用色母和色母的选择

正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的性，随着塑料制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的提高，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与色母。

(1)色母在生产制造色母粒时，道滘降解母粒，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料(染料)，在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，可降解母粒定做，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为色母。色母的浓度可高可低，一般添加量在1%～4%之间。