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1. 熔点：色母粒的熔点是指色母在受热时开始熔化的温度。较高的熔点表示色母能够在更高的温度下保持稳定性，不易分解或失去色彩。

2. 热失重：热失重是指在加热过程中色母粒体系失去的质量百分比。通过测量色母粒在一定温度范围内的热失重情况，可以评估其耐热性能。

3. 耐热氧化性：色母应能够抵抗高温下的氧化反应，不易发生氧化分解或退色。这可以通过评估色母颜色的稳定性和氧化指标评价，如延迟退色时间、色差变化等。

4. 热稳定性：热稳定性指色母在一定温度范围内能够保持其颜色和性能的稳定性。通过测试色母粒在热加工过程中的稳定性，如熔融流动性、颜色稳定性等指标，可以评估其耐热性能。

5. 耐高温加工性能：色母在高温下的加工性能也是耐热性的重要指标。这包括其在挤出、注塑、模压等高温加工过程中的分散性、流动性、稳定性和均匀性等。

选择原则究竟选用何种色母为宜？是否通用色母妥？让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析。

从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，龙门电缆线色母粒，颜料的成本却要上升50%～100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，电缆线色母粒订做，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，电缆线色母粒厂家，提高的却是剩余价值。

再例如：一些染料可以适用于ABS、HIPS一些硬塑料的着色，电缆线色母粒价格，且着色力强，不会迁移，成本低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用。

色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。